Sản xuất gỗ ghép

Gỗ ghép còn có tên gọi là ván ghép là một loại sản phẩm ván gỗ nhân tạo xuất hiện từ rất sớm. Nhưng nó chỉ phát triển mạnh sau năm 1970. Vùng có khối lượng lớn nhất là Châu Âu, tiếp đó là Châu Mỹ. Ở Châu Á, Nhật Bản là nước sản xuất gỗ ghép thanh nhiều nhất, sau đó đến Hàn Quốc, Indonesia. Ở Việt Nam, gỗ ghép thanh chỉ mới phổ biến trong những năm gần đây, nhưng nó mang lại cho các doanh nghiệp chế biến gỗ tận dụng tối đa được nguồn nguyên liệu trong phân xưởng xẻ, cành ngọn trong khai thác. Không chỉ dừng lại ở đó mà phạm vi sử dụng của nó được dùng rất rộng rãi như trong hội trường, phòng làm việc, phòng khách, phòng ngủ, khách sạn… Và gỗ ghép thanh cũng có một số ưu điểm nổi bật như độ ẩm của ván gỗ ghép thanh thấp, cách nhiệt và cách âm tốt, bền, kích thước rộng, giá thành rẻ…

1. Nguyên liệu sản xuất gỗ ghép khá đa dạng :

– Gỗ cao su
– Gỗ Tràm
– Gỗ Sồi
– Gỗ Tần Bì
– Gỗ Thông
– Gỗ Walnut  ….

2. Cách ghép gỗ sản xuất gỗ ghép :

2 công đoạn Cơ bản của việc sản xuất gỗ ghép gồm công đoạn nối đầu thanh và ghép thanh thẳng tạo ván  :

2a. Công đoạn 1 Nối đầu thanh sản xuất gỗ ghép :

Nối đầu thanh nhằm tạo ra những thanh gỗ có đủ chiều dài cần thiết cho việc sử dụng. Có hai giải pháp nối đầu thanh là Nối răng lược và nối xiên góc tuy nhiên việc ghép nối thông dụng hiện nay thường sử mối nối răng lược. Nối răng lược là nói đến việc nối các đầu thanh lại với nhau phải dùng các thiết bị chuyên dùng, đó là các máy phay răng lược hoặc các máy dập răng lược để gia công các đầu thanh gỗ cần được nối, sau đó cố định mối nối bằng keo và lực ép. có hà mối nối thường gặp trong việc nối răng lược là  mối nối finger mộng đứng và mối nối finger mộng nằm.

2b. Công đoạn ghép thanh thẳng tạo ván :

Ghép thanh thẳng tạo ván nhằm mục đích để tạo được tấm gỗ ghép (ván ghép) cần thiết. Sau khi các thanh đã được nối đủ chiều dài, ta bắt đầu ghép cạnh các thanh để được tấm gỗ ghép (ván ghép)

3. Tên gọi một số loại gỗ ghép thông dụng :

Từ 2 công đoạn trên căn cứ vào kiểu ghép mà phân loại ra một số loại gỗ ghép có tên gọi thông dụng như sau :

– Gỗ ghép nguyên thanh

– Gỗ ghép thanh mộng đứng

– Gỗ ghép thanh mộng nằm

– Gỗ ghép thớ lật (hay còn gọi là gỗ ghép sớ lật)

Ngoài ra do yêu cầu của từng sản phẩm cụ thể sẽ có những cách riêng theo yêu cầu được thiết kế.

4. Quy cách và chất lượng gỗ ghép :

Quy cách tổng quát có công thức sau : dày (mm) x rộng (mm) x dài (mm)

Quy cách thông dụng phục vụ sản xuất trong nước thường có quy cách sau :

Dày (15, 18, 20mm ) x Rộng (1200mm) x dài (2400mm)

Quy cách thông dụng xuất khẩu thường có quy cách sau :

Dày (15, 18, 20mm ) x Rộng (1220mm) x dài (2440mm)

Chất lượng tùy theo chủng loại gỗ sẽ có cách phân loại cụ thể.

5. Máy móc thiết bị dùng trong sản xuất gỗ ghép :

– Máy bào 4 mặt
– Máy phay mộng finger : tùy theo loại dao lắp để phay mộng sẽ tạo ra mộng ghép gỗ tương ứng như :
* Phay mộng đứng hay còn gọi mộng nổi
* Phay mộng nằm hay còn gọi là mộng chìm

– Máy ghép dọc
– Máy ghép ngang
– Máy chà nhám

6. Ứng dụng gỗ ghép trong sản xuất đồ mộc :

Ứng dụng của gỗ ghép trong sản xuất đồ mộc rất đa dạng từ việc sản xuất bàn, ghế, tủ giường cho tới việc sản xuất mặt , bậc, chi tiết  cầu thang gỗ và nhiều sản phẩm gỗ khác như :
– Đồ chơi gỗ
– Quà tặng bằng gỗ
– Thớt gỗ
– Sàn gỗ
– Cửa gỗ
– Lam gỗ
– Nẹp gỗ trang trí ….

7. Trang trí bề mặt gỗ ghép :

Ngoài ra để làm tăng tính sử dụng và tính thẩm mỹ người ta thường áp dụng thêm việc dán, phủ bề mặt cho gỗ ghép như :

Dán phủ veneer gỗ tự nhiên cho gỗ ghép để tạo ra sản phẩm gỗ ghép với tên gọi mới :

– Gỗ ghép phủ veneer Xoan Đào
– Gỗ ghép phủ veneer Sồi
– Gỗ ghép phủ veneer Tần Bì
– Gỗ ghép phủ veneer Walnut

Dán phủ keo bóng lên gỗ ghép để tạo ra sản phẩm gỗ ghép với tên gọi mới :

– Gỗ ghép phủ keo bóng trong
– Gỗ ghép phủ keo bóng màu

Leave a Comment

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *